“一罐到底”工藝下鐵水包加蓋保溫的必要性

　　“一罐到底”工藝是鋼鐵工藝流程向簡(jiǎn)約化、高集中度、短流程化的重要新技術(shù)，具有投資低、節約能源、提高效益、減少環(huán)境污染的巨大優(yōu)勢，其定義就是高爐承接鐵水的鐵水罐與轉爐鐵水罐為同一罐車(chē)，鐵水罐直接從高爐出鐵場(chǎng)接出鐵水經(jīng)鐵路運至煉鋼，由煉鋼直接將鐵水兌入轉爐而不經(jīng)過(guò)混鐵爐或專(zhuān)門(mén)向轉爐兌鐵的鐵水包。

　　“一罐到底”工藝作為一種投資少、低耗、環(huán)保的鐵水倒運模式，已被越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)所應用。國內大多數采用“一罐到底”工藝的鋼鐵企業(yè)一般都采用敞口的鐵水包盛裝鐵水，將鐵水包放置在鐵包車(chē)上通過(guò)內燃機車(chē)由高爐運輸至煉鋼作業(yè)區。目前國內鋼鐵企業(yè)中高爐離煉鋼作業(yè)區都比較遠，通?？蛇_幾千米，并且該段路程為露天工況，運輸和等待時(shí)間長(cháng)，再加上鐵水包敞口，鐵水直接與空氣接觸，鐵水及鐵水包與空氣溫差大，不斷發(fā)生熱交換，大量的熱量散發(fā)，特別是兌完鐵水的空包散熱面積大，增加能耗和影響鐵包襯的壽命，增加了生產(chǎn)成本，且運輸高溫的鐵水安全性也較差，上述情況在雨雪天氣時(shí)更惡劣。

　　針對這一現象洛陽(yáng)豫新工程技術(shù)股份有限公司推出鐵水包全程加蓋保溫技術(shù)。

　　鐵水罐全程加蓋保溫系統：

　　鐵水從高爐輸送到煉鋼廠(chǎng)轉爐，高爐的出鐵溫度約1450°C，要經(jīng)出鐵、運輸、預處理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一道工序和鐵水罐的自身狀態(tài)對于鐵水溫降都有影響。鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)一般是高爐多、鐵水用戶(hù)多、運輸鐵水的罐車(chē)多，而且鐵水車(chē)在廠(chǎng)內各處游動(dòng)，難以定位行蹤。這些原因增加了控制鐵水輸送過(guò)程及減小鐵水溫降難度。

　　使用鐵水包加蓋工藝，無(wú)論是滿(mǎn)包狀態(tài)還是空包狀態(tài)，都可以起到很好的保溫、節能及環(huán)保(減少運行過(guò)程中的煙塵排放)等作用，有很好的節能降耗效果。鐵水包全程加蓋后，僅在接鐵水時(shí)和運輸至煉鋼廠(chǎng)后將鐵水包蓋打開(kāi)，在鐵路線(xiàn)上運輸過(guò)程中均處于封閉狀況，在滿(mǎn)包盛鐵狀態(tài)和空包狀態(tài)下，封閉的鐵水包與大氣的熱交換都變慢。

　　轉爐車(chē)間中

　　功能特點(diǎn)：

　　(1)與鐵水包車(chē)無(wú)縫嵌裝，隨車(chē)走行，不增加工藝時(shí)間，不增加停車(chē)點(diǎn);

　　(2)一車(chē)一系統，獨立成套，適合新建和改建;

　　(3)獨立罐蓋，更換方便;

　　(4)遠程控制，定點(diǎn)供電;

　　(5)可減少鐵水溫降約20~30℃，增加煉鋼廢鋼裝入量;

　　(6)每噸鐵水可減少散熱損失不少于 1500KJ/h;

　　(7)保持紅包接鐵，消除凝鐵、噴罐現象;

　　(8)提高鐵水包耐材壽命，降低耐材消耗，提高包齡;

　　(9)投資小，運營(yíng)成本低，收益快。

　　技術(shù)效益：

　　(1)提高鐵水溫度，增加鐵水預處理的脫硫的效率;

　　(2)鐵水溫度越高，帶入的物理熱越多，煉鋼就可以多加一些廢鋼少用鐵水，達到目標溫度，吹損減少，降低鋼鐵料成本。另外，煉鋼工序可根據鐵水物理熱量的增加，合理平衡煉鋼的過(guò)程熱量。采用增加礦石或燒結礦等冷卻劑的技術(shù)降低鋼鐵料消耗和氧氣消耗。礦石或燒結礦消耗量可增加至~30kg/t，從而降低煉鋼綜合成本。

　　其他效益：

　　(1)減少了煙塵排放，使整個(gè)廠(chǎng)區環(huán)境改善，污染減小。

　　(2)鐵水包包齡提高，減少結瘤結殼現象，修包區域的工人勞動(dòng)量減小，提高了操作人員的安全保障。